1、基礎(chǔ)開挖前根據(jù)測繪部門提供的道路控制中心線，高程、坐標、標志樁用經(jīng)緯儀及鋼尺按設(shè)計施工圖測量出各棟單體軸線，放出開挖灰線。

2、采用機械挖土和人工挖土進行施工作業(yè)，并按每層60cm厚度分層挖土。

3、挖基礎(chǔ)土方根據(jù)場地地形，設(shè)置排水溝或在單體建筑周邊軸線開挖線外設(shè)置攔水坎，以防雨水流進基礎(chǔ)內(nèi)影響施工和浸泡基土。

4、開挖基底達到設(shè)計要求的持力層時，在基底表面留置10~20cm土層，待基槽（坑）經(jīng)有關(guān)部門驗槽合格進入下道工序時，再鏟掉留置土層，立即封閉基底。

5、回填采用機械運土，人工掏平分層回填，分層厚度250~300cm。

6、回填土料用基槽（坑）挖出的土方，含水率控制在6％，土粒過干時灑水濕潤，含水量過高翻曬符合要求后再用以回填。

7、回填高度低于設(shè)計標高200~300mm，利用建筑余料回填預(yù)留高度部分。

1、基礎(chǔ)驗收合格后，按設(shè)計施工基礎(chǔ)墊層；采用流水作業(yè)，每驗收合格一棟地基，即對該棟地基土封底，以免雨水浸泡地基或基礎(chǔ)施工工序擾動地基持力層基土。

2、安排專人根據(jù)坐標高程控制樁復(fù)核軸線引樁，用剛尺、線錘配合經(jīng)緯儀、水準儀在坑槽內(nèi)放出基礎(chǔ)軸線，在坑槽壁上彈出基礎(chǔ)軸線垂直分階段標高控制線，檢查軸線偏移和水平高差，保證軸線的位置準確。

1、施工前，按圖紙準確計算出基礎(chǔ)施工所需的規(guī)格、數(shù)量，編制材料計劃單。

2、鋼筋配置按“集中采購、集中配置、集中堆放”的原則進行。每批鋼筋進場時檢查其質(zhì)量是否符合要求，并分批、分規(guī)格堆放整齊，掛牌標志以防誤用。

3、鋼筋下料時，須考慮構(gòu)件的用途，按規(guī)范要求長短搭配下料。

4、鋼筋堆放：加工制作成型的鋼筋要按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并掛牌注明使用的棟號、部位及規(guī)格、數(shù)量；為保證鋼筋的潔凈、防銹，底部鋼筋要架空100~150mm。

5、鋼筋連接：鋼筋接長盡量采用焊接接頭。焊接接頭按批、層進行抽樣檢測，檢測合格后進行下道工序。焊接接頭檢測試件每組3根，包括塔接長度在內(nèi)焊接成型長度400mm，焊接按施工規(guī)范或行業(yè)標準施工，鋼筋焊接操作人員須持操作許可證上崗。

6、鋼筋綁扎及安裝：鋼筋綁扎前，先按圖紙及規(guī)范要求做好墊塊，墊塊強度須能承受足夠的壓力；鋼筋綁扎時畫線定位，并檢查預(yù)留筋是否正確，柱預(yù)留插筋綁扎完好點焊固定在基礎(chǔ)梁鋼筋上；鋼筋綁扎完安裝就位后，按設(shè)計圖紙和規(guī)范重點檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量；鋼筋接頭的位置及長度，鋼筋保護層的厚度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；同時檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無松動。

1、采用木模板、木支撐支設(shè)，局部采用竹、木壓板復(fù)合模板。模板工程支設(shè)前，由鋼筋班組配合現(xiàn)場施工員對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類施工質(zhì)量進行全面檢查，畫好隱蔽圖，進行鋼筋工程報驗，經(jīng)監(jiān)理人員檢查驗收合格，進行下一道工序后，方可進行模板工程施工。

2、模板支設(shè)前，在基礎(chǔ)設(shè)計尺寸底寬外邊線每隔10m設(shè)一個集水坑，便于排除自然雨水及地表滲水，以免影響施工作業(yè)。

3、支設(shè)模板時須校核軸線，有誤差的及時校正，并按設(shè)計施工圖基礎(chǔ)尺寸彈出邊線，找出每階標高水平控制線。

4、在基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的70％以上時，方可進行模板拆除施工作業(yè)。拆除的模板須及時清理、轉(zhuǎn)運，刷脫模劑后按施工現(xiàn)場平面布置，指定地點分類堆放整齊。

1、澆搗前準備工作

（1）基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，墊層混凝土機械攪拌，人工找平搗實，基礎(chǔ)混凝土機拌搗。

（2）攪拌混凝土前，先準備好找平、運輸工具，檢查攪拌機、搗實器的運轉(zhuǎn)是否正常，用電線路是否完好無損，計量器具是否精確。

（3）混凝土各種材料已經(jīng)過試驗，材料配合比已確定；需澆搗混凝土量用材料已經(jīng)備足。穿過混凝土的各種管道應(yīng)預(yù)留洞口或預(yù)埋，并經(jīng)檢查驗收合格。

2、混凝土施工

（1）施工時，派專人對混凝土配合比進行質(zhì)量監(jiān)控，嚴格計量，對原材料嚴格控制。

（2）每盤混凝土攪拌時間不小于3min，充分增加其和易性和強度。在運輸混凝土過程中，材料不宜裝得過滿，防止泥塊濺落混入其中。

（3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，嚴禁漏振、過振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。

（4）澆搗混凝土作業(yè)停歇間隔時間控制在1h內(nèi)，如超過2h，應(yīng)在間歇時間前混凝土表面鋪2cm以上砂漿。

（5）澆筑混凝土施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支撐，預(yù)埋管道或預(yù)流孔有無走動現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?span style="margin:0px;padding:0px;max-width:100%;box-sizing:border-box !important;word-wrap:break-word !important;text-indent:2em;letter-spacing:1.8px;background-color:rgba(254, 255, 255, 0);">混凝土振搗密實后表面找平，用木抹子搓毛。

（6）混凝土澆筑完后，及時澆水養(yǎng)護，若氣溫過高，表面應(yīng)用草褥等覆蓋養(yǎng)護，避免失水，保證混凝土足夠濕潤。?