本工程基礎(chǔ)包括局部一層地下室和樁單獨承臺，地下室底板底標(biāo)高為-5.8m，樁單獨承臺基礎(chǔ)底標(biāo)高為-1.4m，墊層厚均為100mm，兩者高差相差較大，不可能同步進(jìn)行，因此施工關(guān)鍵在于合理安排施工順序，處理好地下室和單獨承臺之間施工的搭接。地下室施工包括地下室頂板、底板、剪力墻側(cè)壁，涉及工序較多且復(fù)雜，因此首先應(yīng)保證地下室的及時完工，避免影響后續(xù)工程的展開。因此考慮地下室剪力墻與之相連基礎(chǔ)梁在標(biāo)高-0.5m處留置施工縫，地下室剪力墻部分應(yīng)首先施工，其留有施工縫的基礎(chǔ)梁與單獨承臺一起整體澆筑。

　　一、樁基施工方法

　　本工程采用人工挖孔樁，樁持力層為第⑦-1層砂礫層，樁端入持力層⑦-1細(xì)砂巖不少于1M，Qpa=2000kpa， ZJ-1--ZJ-7樁徑為800mm，ZJ-8樁徑為1800mm，ZJ-9、9a、9b樁徑為1700mm，ZJ-10樁徑為1600mm，ZJ-10樁徑為1500mm，總共有44根樁，樁身砼等級為C20，護(hù)壁為C15。

　　（一）工藝流程

　　場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁→在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架起重電動葫蘆吊土桶、排水、通風(fēng)設(shè)施等→第二節(jié)樁挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)砼護(hù)壁 →重復(fù)第二節(jié)砼護(hù)壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→清理虛土、排除積水檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁砼

　　（二）施工順序

　　按設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，樁施工時應(yīng)從持力層較深處向淺處漸進(jìn)施工，并控制相鄰樁的樁底標(biāo)高高差不得大于樁凈距的1/2，因此施工時樁首先從（7）軸開始，再向（1）軸漸近施工，同時注意測量和檢驗樁底高差，控制相鄰兩樁的樁底高差在允許范圍以內(nèi)。

　　（三）工程施工示意圖：

　　（四）施工工藝

　　1.放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好墩位中心，以中點為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。

　　2.開挖第一節(jié)墩孔土方，挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，然后擴(kuò)及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，以1.0m為宜。

　　3.為防止坍孔和保證操作安全，樁孔設(shè)砼支護(hù)，按設(shè)計要求每節(jié)高1.0m,厚9-15cm，加配6mm圓鋼，砼采用C20，

　　4.護(hù)壁施工：采取一節(jié)組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，為方便操作不另設(shè)水平支撐，第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水，同時樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口以備后用。砼用吊桶運輸人工澆筑，砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa即可拆模。

　　5.檢查墩位(中心)軸線及標(biāo)高，砼護(hù)壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，樁中線控制以第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點為準(zhǔn)，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。

　　6. 第一節(jié)墩孔成孔以后，按圖所示在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。

　　7.開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護(hù)欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。

　　墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴(kuò)孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。

　　8.拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆灌口，接口處應(yīng)搗固密實，用水泥砂漿抹平，宜在24小時后拆模。

　　9.澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土用吊桶運送，人工澆灌，人工振搗密實。混凝土摻人早強(qiáng)劑由試驗確定。并檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。

　　10.逐層往下循環(huán)作業(yè)，直至持力層，請有關(guān)人員對持力層進(jìn)行驗收，按設(shè)計要求擴(kuò)孔成型。擴(kuò)底部分采用先挖樁圓體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。底形狀，擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　11.檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。

　　12.鋼筋籠就位用吊運機(jī)其進(jìn)行，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護(hù)層厚度整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自身重量保持垂直度正確。

　　13.本工程樁人工振搗有困難，可在砼中摻入水泥用量0.25℅木鈣減水劑，使砼坍落度增至13-18cm，利用砼大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部分仍用振搗器振搗密實。樁砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。

　　（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　樁所用砼的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，試塊應(yīng)有澆灌地點制作，試塊組數(shù)應(yīng)按規(guī)定留置，檢查材料合格證。樁孔直徑必須達(dá)到擴(kuò)孔尺寸的設(shè)計要求，沉渣或虛土厚度嚴(yán)禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。澆灌砼的實際量不小于計量配合比標(biāo)準(zhǔn)，樁位中心和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。澆灌后的樁頂及浮漿處埋必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　二、土方工程

　　（一）挖土機(jī)械的選用：

　　根據(jù)本工程面積大及基礎(chǔ)形式特點，挖土土方量較多的特點，故確定采用機(jī)械開挖及基礎(chǔ)形式，選用W2-100反鏟挖掘機(jī)作為主設(shè)備，以人工清挖配合。

　　（二）開挖方法和順序：

　　柱下獨立基礎(chǔ)與樁承臺基礎(chǔ)開挖深度高差達(dá)近4m，為避免兩者開挖深度高差過大，可能對人工挖孔產(chǎn)生不利影響，首先開挖在（3）-（5）軸交（C）-（E）軸部分滿開挖至樁頂標(biāo)處，其邊坡呈階梯形放坡，而后在局部地下室范圍開挖至柱下獨立基礎(chǔ)的底標(biāo)高。

　　對于其它軸線樁承臺基礎(chǔ)開挖，根據(jù)現(xiàn)有場地標(biāo)高，可逐個一次性在單獨承臺基礎(chǔ)處開挖至樁頂標(biāo)高，邊坡采取自然放坡。

　　同時開挖前應(yīng)準(zhǔn)備好多個潛水泵，以供排水之用。整個基礎(chǔ)開挖至承臺底標(biāo)高以上20-30cm，然后用人工清底并修挖至承臺底和基礎(chǔ)梁底。并開挖期間在基坑周邊挖好集水井和排水溝，作好排水工作。

　　（三）土方轉(zhuǎn)運及棄土場地確定：

　　考慮本工程場地較大，有較大場地適合堆放土方，故挖出的土方直接用汽車轉(zhuǎn)運至場區(qū)內(nèi)指定空地處堆放。

　　（四）地表水的處理

　　在防止地表水影響基坑，應(yīng)在基坑周邊翻卷邊1m。1m以外進(jìn)行地面硬化，形成倒坡，防止地表水向坑內(nèi)滲透。同時由上部結(jié)構(gòu)土建單位在基坑四周設(shè)置排水溝和集水井，將地表水集中排出。排水溝在基坑四周形成截水溝，將雜填土中的地表水截住，防止流入基坑。

　　（五）基坑監(jiān)測

　　基礎(chǔ)開挖時對基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系、相鄰建筑物、地下管線的變形動態(tài)，分析問題原因，及時調(diào)整支護(hù)結(jié)構(gòu)，采取應(yīng)急措施，達(dá)到信息法施工的目的，以確保基坑的安全。

　　（六）搶險措施

　　通過儀器監(jiān)測和現(xiàn)場觀察，對獲得的監(jiān)測數(shù)據(jù)及時分析、判斷是否正常，密切注視是否有險情的發(fā)生和其發(fā)展趨勢。

　　由于本基坑的土質(zhì)尚可，周邊環(huán)境簡單，所以本基坑可能發(fā)生的險情將主要是素填土層在開挖過程中出現(xiàn)坡面坍塌、側(cè)壁涌水等險情。

　　1、對于可能出現(xiàn)的坡面坍塌險情，可以在開挖過程中跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)險情迅速組織支護(hù)隊伍采用土釘掛網(wǎng)固定，噴射快凝砼，必要時可增施數(shù)排錨釘，錨釘參數(shù)根據(jù)具體情況采用；同時打入鋼管或杉木樁也是處理這種情況的有效手段。

　　2、雜填土中的滯水主要受地表水和地下管網(wǎng)滲水的補(bǔ)給。根據(jù)許多工程實踐，雜填土中的滯水雖然水量較大，但一般是有臭味的清水，不帶泥土或砂。對于雜填土中滯水的處理，應(yīng)遵循"宜疏不宜堵"的原則，采用引水管將水集中引出，在基坑內(nèi)集中抽排。

　　三、地下室基礎(chǔ)施工

　　本工程綜合樓有一層整板地下室，底板厚500mm，外墻厚300，內(nèi)墻厚250；地下室底板、承臺混凝土等級C40，抗?jié)B等級S8。

　　（一）地下室施工順序：

　　施工準(zhǔn)備www.fdcew.com>按開挖順序分段澆基礎(chǔ)承臺、梁混凝土墊層(放線)www.fdcew.com>砌承臺、基礎(chǔ)梁磚地模www.fdcew.com>承臺及基礎(chǔ)梁間隙土方回填夯實www.fdcew.com>澆搗底板處混凝土墊層www.fdcew.com>綁扎基礎(chǔ)承臺、梁鋼筋www.fdcew.com>綁扎底板鋼筋www.fdcew.com>驗鋼筋、模板www.fdcew.com>澆搗底板混凝土www.fdcew.com>扎墻、樓梯鋼筋www.fdcew.com>驗筋www.fdcew.com>支墻、樓梯模板www.fdcew.com>驗墻、樓梯鋼筋模板www.fdcew.com>澆搗墻、樓梯混凝土www.fdcew.com>支頂板模板www.fdcew.com>扎頂板鋼筋www.fdcew.com>驗筋www.fdcew.com>澆搗頂板混凝土www.fdcew.com>拆地下室模板www.fdcew.com>地下室試水www.fdcew.com>地下室內(nèi)粉刷www.fdcew.com>外墻面防水施工www.fdcew.com>回填土。

　　（二）基礎(chǔ)承臺、梁施工：

　　承臺磚地模采用240厚M7.5磚，M10水泥砂漿內(nèi)粉。鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品(材料經(jīng)檢驗必須合格)，由于基礎(chǔ)梁截面較大，鋼筋重量較大，故為保證鋼筋準(zhǔn)確就位，鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架用來架設(shè)鋼筋作為支撐，待鋼筋綁扎定位后，再拆除腳手架。

　　（三）地下室底板的施工

　　底板混凝土墊層施工完后，即進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留，樓梯插筋的預(yù)埋、水池等采用3mm鋼板防水，施工縫高300mm。底板混凝土的澆搗應(yīng)順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實，防止?jié)B漏。

　　（四）地下室模板工程

　　1、-5.30m以下模板工程：地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上500mm處，混凝土墻施工縫處埋設(shè)3mm厚，400mm寬止水鋼板，安裝時在接口處燒滿焊并注意迎水面朝向正確。

　　為了確保基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量以及滿足其剛性自防水的要求，本工程基礎(chǔ)底板混凝土澆搗采取按順序平行推進(jìn)，一次性連續(xù)澆搗，不留置施工縫。

　　2、-5.30m以上模板工程

　　地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：

　　對拉螺栓安裝示意圖

　　地下室所有樓板和頂，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。

　　梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。

　　（五）地下室墻板、頂板的施工

　　地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對焊連接。地下室墻、頂板的模板用量大。采用竹膠合板模進(jìn)行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 頂板混凝土由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。

　　四、地下室防水施工

　　本工程地下室防水除鋼筋混凝土自防水外，加做防水層，外層防水要求整個地下室外周邊貫通并包括結(jié)構(gòu)底板和有覆土處頂板面。

　　1、防水施工必須按設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應(yīng)部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求(有關(guān)試水方法另定)。

　　2、地下室的防水施工必須按設(shè)計圖的要求進(jìn)行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計圖的做法及規(guī)范要求進(jìn)行操作，防水層的施工必須對工序過程進(jìn)行控制，上道工序檢查未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)入下道工序施工。

　　3、本工程安裝管道穿地下室外墻，預(yù)埋套管防水處理方法：在預(yù)埋套管上下5cm處沿周邊剔鑿，深度約1.5cm，并用水清洗干凈，用HRM高強(qiáng)抗裂防水材料在剔鑿面按凈漿→砂漿→凈漿→砂漿→凈漿五層方法抹面，凈漿層厚2mm，砂漿層厚4.5mm，最后壓實收光。(如下圖所示)

　　五、土方回填

　　本工程土方回填待地下室防水層施工完畢，灌水試驗通過后進(jìn)行，回填土方由場地外的土方轉(zhuǎn)運回填。

　　1.土方施工機(jī)具

　　地下室土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車(轉(zhuǎn)運土)，推土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等

　　2.填土施工工藝   a.填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不小于1m。

　　b.保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。

　　c.夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。

　　d.填方時備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清理。

　　3.試驗及質(zhì)量控制措施

　　a.在回填土前，先送實際填用土料到公司試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。

　　b.正式回填時嚴(yán)格分層夯實，每層虛鋪張25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填下一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。

　　① 標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：必須送檢測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，三七灰土加送石灰10kg。

　　② 現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的 2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。

　　取樣數(shù)量：基坑：每層100-500m2一點，不少于一點。