制作程序：現場布置→整平壓實→制作胎膜→綁扎鋼筋支模→安設吊環→澆筑混凝土→養護至30%強度拆模再支上層模→涂隔離劑→疊制→養護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內的數量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規定：
（2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。
制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續澆筑，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內實外光。
預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養護不少于7d。當采用蒸汽養護時，在蒸養后還應適當增加自然養護天數。
重疊法制作預制樁時，應符合下列規定：
（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行。
運輸堆放
預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩、位置準確，疊放的層數不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。預制樁堆放時，應按規格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發生斷裂。
試樁
試樁過程中，如果發現實際地質情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數、最終貫入度、總錘擊數、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。
沉樁
沉樁程序：放樁位線→布設樁點→樁機就位→樁就位→校正垂直度→打樁→測量樁頂標高→移鉆機，重復以上工序。定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網相連。在打樁地區附近應設有水準點，數量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400~500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經監理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續。打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出每100mm的標高線。樁的起吊、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。
打樁前應檢查以下內容
（1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為5~10mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。
打樁順序宜按下列規定進行
（1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。（2）根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規格宜先大后小。
當采用送樁法沉樁時，應符合下列規定
（1）如果承臺埋設較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。（2）當樁頂沉至離地面400~600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。
當采用內（外）射水法沉樁時，應符合下列規定
（2）水沖至最后1~2m時，應停止射水，用錘擊至規定標高。
當采用靜力壓樁時，應符合下列規定
（1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層
當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內容
貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定
（1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。（2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。（4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應繼續錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。
樁連接時必須保證上下節共線，樁的節點處理應符合下列規定
（1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續飽滿。（2）法蘭接樁：上下節樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調直；錨筋孔內應無積水、雜物和油污；接樁時節點平面和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規定；硫磺膠泥半成品每100㎏應做一組試件。
